Передвижной вибропресс с ковшом

Особенности установки:

• Не имеет российских аналогов, дешевле импортных вариантов в 4…5 раз
• Не требуется дополнительных вложений в стеллажи и поддоны
• Мобильность (возможность быстро перевести и организовать производство на новом месте)
• Удобная загрузка бункера с помощью ковша
• Организация производства стройматериалов рядом со строительством
• Допускается работа на открытой площадке
• Формовочная зона 400 х 1000, высота изделий до 200 мм
• Переход с одного вида изделий на другое не более 20 минут
• Высокое качество производимых материалов по ГОСТ
• Имеет устройство самозагрузки
• Дробеструйная обработка перед покраской до степени Sa 2 1/2 по ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014
• Антикоррозионная защита выполнена двухкомпонентной грунт-эмалью на основе полиуретан-акриловой смолы производства Lankwitzer (Германия) в окрасочно-сушильной камере ATIS
• Гарантия 2 года

 

Базовая комплектация:

• Рама опорная
• Гидроцилиндры движения матрицы, пуансона, загрузочного ящика и отсекателя
• Загрузочный модуль смеси с пассивным ворошителем. привод гидравлический
• Пульт управления гидравлический с электрошкафом
• Гидростанция мощностью 5,5 кВт. Комплектующие "RGC" (Италия)
• Ковш для загрузки смеси
• Паспорт на вибропресс
• Методическое пособие по приготовлению бетонных смесей

 

Дополнительные опции:

• Тележка транспортировочная для смеси
• Захват кубовый
• Захват фрикционно-зажимной
• Пресс для колки стеновых камней ПК-20
• Двухвальный бетоносмеситель БП-2Г-375с
• Бетонный завод КОМПАКТ-20
• Бетонный завод СТАНДАРТ-30
• Бетонный завод СКИП-30

 

Описание работы:

Передвижной вибропресс Несушка с размером формовочной зоны 1000 х 400. Идеальный вариант для производственных площадок от 400 кв. метров, имеющих ровную поверхность. Установка предназначена для изготовления разнообразных камней бетонных стеновых (в дальнейшем камней) методом полусухого вибропрессования из бетонных смесей с различными заполнителями. Несушка является высокопроизводительным самоходным оборудованием, в процессе работы которой формуются и выдаются непосредственно на ровную бетонную рабочую площадку одновременно несколько камней (в зависимости от габаритов получаемого изделия). Применяемый способ получения формуемых изделий за счет принудительной расфасовки смеси в полости матрицы при одновременной двухсторонней вибрации позволяет извлекать отформованные камни через 30-40 секунд после загрузки смеси. К эксплуатации оборудования допускаются лица, прошедшие обучение на право работы, технического обслуживания и ремонта, знакомые с правилами техники безопасности. Исходным материалом для приготовления смеси служат заполнитель, вяжущее и вода. В качестве заполнителя могут использоваться песок, отсевы щебеночного производства, керамзит, шлаки, золы, опилки и любые другие сыпучие материалы, способные после смешивания с вяжущим приобретать и сохранять заданную форму. В качестве вяжущего применяется цемент. При использовании смеси на основе цемента, готовые изделия подвергаются вылеживанию от 1-х (при температуре +15⁰…+45⁰ С) до 2-х (при температуре +5⁰…+10⁰ С) суток, после чего они приобретают прочность, достаточную для складирования и транспортировки. 100% прочности изделия приобретают через 28 суток при температуре вылеживания 20⁰ С

 

Характеристики установки:

Размер формовочной зоны, мм х мм....................................................................................400 х 1000

Высота формовочной зоны, мм.............................................................................................120...200

Мощность вибростола, кВт......................................................................................................2,2

Установленная мощность, кВт.................................................................................................9,2

Частота колебаний вибростола, Гц.........................................................................................60

Объем бункера, куб. м.............................................................................................................0,9

Время цикла формования, сек...............................................................................................30…60

Количество формовок за час, шт............................................................................................60...120

Объем ковша, куб. м................................................................................................................0,25

Обслуживающий персонал, человек......................................................................................2

Режим работы...........................................................................................................................Полуавтоматический

Масса, кг....................................................................................................................................2900