Бетонный завод QUICK BETON-95 ZZBO

Бетонный завод QUICK BETON-95 – это компактный ленточный завод, произведенный компанией ZZBO. QB-95 продолжает линейку бетонных заводов производительностью 55 куб.м бетона/час, 75 куб.м бетона/час, 95 куб.м бетона/час. Это быстромонтируемые РБУ, не требующие подготовки высокопрочной поверхности для его установки, а так же с возможностью установки рамного шасси для более мобильной эксплуатации.

Приобъектный мобильный бетонный завод QUICK BETON-95, производительностью до 95 кубов бетона за час работы. Перевозка в одном 40 тонном контейнере или еврофуре. Борта дозирующего комплекса складываются и перевозятся в отдельной транспортировочной кроватке.

Завод поставляется уже полностью готовым к работе, не требует длительной настройки и подготовки фундамента. Устанавливается на открытой площадке, на любую плотную поверхность без подготовки или любом помещении с высотой потолка не менее 9,5 метров.

Ввод в эксплуатацию – это подключение напряжения 380 вольт и подача водоснабжения. Занимает не более двух часов!

Принцип работы в автоматическом режиме: Инертные (песок, отсев, щебень и прочее), которые будут использоваться в производстве бетонараствора, распределяются по отсекам бункера инертных по наименованию. Количество бункеров равняется 4 шт. Таким же образом, распределяются по классу цемент в силосе, вода и добавочные вещества в расходные баки. После выбора определенного рецепта для приготовления бетона, вводится требуемый объем (м3). После этого установка приступает к производству. Инертные взвешиваются по отдельности по массе заданной в рецепте. Взвешивание происходит в результате открытия заслонок бункера инертных и высыпания их на весовой конвейер. Отдозированные инертные посредством весового конвейера подаются в бетоносмеситель Цемент, вода и различные добавки подаются в соответствующие дозаторы, где взвешиваются в зависимости от рецепта, заданного в автоматизированной системе. После дозирования все составляющие бетонараствора по очереди, через заслонки дозаторов подаются в бетоносмеситель. Смесь из всех компонентов перемешивается в двухвальном бетоносмесителе в течение определенного времени и в виде бетонараствора подается через сливной затвор смесителя.

Двухвальный бетоносмеситель БП-2Г-2250

Двухвальный бетоносмеситель состоит из неподвижного корпуса, внутри которого размещены два горизонтальных вала с закреплёнными на них лопатками и скребковыми лопастями. Валы соединены между собой валом-синхронизатором для защиты привода. Загрузка компонентов бетонной смеси осуществляется непосредственно в корпус бетоносмесителя, для защиты от попадания посторонних предметов предусмотрена защитная решетка. Привод осуществляется от двух электродвигателей “Siemens” по 30 кВт каждый (60 кВт общая мощность) через ременную передачу “Optibelt”, оснащенную кожухом, и два усиленных планетарных редуктора “Likedrive”. Скорость вращения смесительных валов 32 оборотов минуту. Корпус двухвального бетоносмесителя облицован изнутри износостойкой броней чешуйчатого типа. Броня сменная, крепится на винты. Броня чешуйчатого типа, состоящая из элементов, позволяет менять только износившуюся часть брони, что облегчает ремонт и обслуживание. Выгрузка готовой бетонной смеси из двухвального бетоносмесителя производится через окно в днище корпуса, закрываемое секторным затвором с двойным пневмозатвором “Camozzi” (Италия). Бетоносмеситель снабжен автоматической централизованной системой смазки “BEKA” (Германия) подшипниковых узлов и системой для распыла воды. За один цикл производится 1,5 куба бетона. Цикл длится около 40 секунд. Таким образом 3 куб бетона производится за полторы минуты работы установки QUICK BETON-95 Дозирующий бункер ДК-40 Обладает большой вместимостью 40 кубов инертных материалов. Это четыре бункера объемом по 10 куб. метров. Большая загрузочная ширина бункеров — 3,5 метра Конвейер снабжен шевронной лентой и футерованным барабаном, системой антисползания и самоочистки. Конвейер весовой, на подвесных тензодатчиках CAS (Ю. Корея). Погрешность дозации 1%. Мощность привода конвейера 18,5 кВт. Бункера снабжены четырьмя задвижками на пневматике Camozzi. На конусе бункеров установлены восемь вибрдвигателей Oli, закрепленных на специальной платформе, закрепленной через четыре виброподушки стенки конуса бункера, воздействие вибрации на инертный материал происходит с помощью вибропластины не контактирующей со стенкой бункера. Снижено воздействие механической разрушительной силы на сварные соединения смежных конструкций.

Блок дозаторов БД-90

Блок дозаторов показан на рисунке 1, он состоит из рамы, бункера (дозатора) цемента, дозирующего бака воды с насосом, дозирующего бака жидкостных хим. добавок. Рама сборно-сварная из стали. Дозирующий бак снизу восьмиугольной, сверху четырех угольной формы, образованный пирамидой и ее сечением, сварен из листовой стали. Бункер цемента подвешивается на трех тензодатчиках BSA-500L, также являющимися измерителями массы продукта в бункере. Опора имеет 2 отверстия для крепления тензодатчиков. Бак воды с насосом и бак хим. добавок выполнены в форме прямоугольных призм. Бак воды сварной из листовой стали, бак хим. добавок сварной из нержавеющей стали. Бак воды подвешивается по такому же принципу, как и бункер цемента. Бак хим. добавок подвешивается на одном тензодатчике BСА-100L, являющимся измерителем массы жидкостной хим. добавки. Данные с тензодатчиков обрабатываются сумматором, расположенном в распределительном шкафу. После совершения операции дозирования (наполнении баков необходимой для замеса массой цемента, воды и хим. добавки) автоматически отключается подача в баки и открываются заслонки сброса в смеситель. Далее происходит полное опустошение баков. Силосы цемента, обвязка для силоса и шнеки всегда в наличии на складе в Златоусте! Производитель «SCUTTI» (Италия)

Система сжатого воздуха Компрессор Abac B 6000/270 CT 7,5

Состоит из итальянского поршневого компрессора Abac B 6000/270 CT 7,5 и пневмосистемы Camozzi. Производительность 827 литров в минуту, мощностью 5,5 Квт. Давление 11 атм. Ресивер 270литров. Компрессор уже встроен в раму и защищен от внешней среды и пыли.

Автоматический пульт управления ПА2.0 «одна кнопка»

С помощью системы автоматизации «ПА 2.0» можно управлять бетонным заводом, в ручном и полуавтоматическом режиме работы, используемых для отладки оборудования и отработки рецептов выпускаемой продукции. А также в автоматическом режиме по принципу «одна кнопка», позволяющем получить заданное количество бетона, по выбранному из памяти рецепту и предустановленным параметрам работы оборудования. Расширенные настройки каждого отдельного узла, помогают подстроить работу завода под необходимый технологический процесс производства и добиться максимальной производительности в конкретных условиях производства и перестроить цикл за пару минут. Парольная защита разных уровней доступа и функция создания ежедневного отчета на USB накопитель в базовой комплектации.