Корзина
29 отзывов
+7 (951) 460-27-84
«Бетонные заводы ZZBO в г. Екатеринбург»

Асфальтобетонный завод БМЗ-80 ZZBO

  Асфальтобетонный завод БМЗ-80 ZZBO, фото 1
next previous
В наличии

19 652 000 руб.

Купить
  • +7 показать номер +79514602784 Мобильный
  • +7-351-200-36-68
  • Контакты
    • Телефон:
      +79514602784, Мобильный
      +7-351-200-36-68
    • Контактное лицо:
      Алексей Щепетев
    • Адрес:
      ул. Суворова, 57Б, Златоуст, Челябинская область, Россия
    • Email:
      9514602784@zzbo.ru

Особенности установки:

  • Производство ZZBO (Россия, Златоуст). Гарантия — 2 года
  • Производительность — 80 тонн в час
  • Шеф монтаж и пусконаладка входит в стоимость АБЗ
  • Сервис, запчасти и обслуживание от российского производителя
  • Автоматическая SCADA-система управления заводом, все данные и управление с одного монитора
  • Все узлы в транспортном габарите, доставка до места работы типовым транспортом
  • Широкий перечень опций: доп. бункера, битумные емкости, силосы под порошок и отходы, все типы фильтров

Базовая комплектация:

  • Дозирующий комплекс ДИК-8. Пять бункеров по 8 м3 каждый. Ленточный питатель, мощность привода 2,2 кВт (с возможностью регулировки подачи инертных материалов). Вибратор «Oli»(Италия) 0,27 кВт. Ленточный конвейер, мощность привода 7,5 кВт с регулировкой угла наклона
  • Сушильный барабан инертных материалов. 4 фрикционных привода вращения барабана по 7,5 кВт каждый.
  • Элеватор ковшовый МЗ-003. Мощность привода 11 кВт. 64 ковша объемом 8 л. каждый.
  • Грохот МЗ-004. 2 вибратора «Oli»(Италия) 3,2 кВт. 5 сит для разделения материала на фракции.
  • Бункер накопительный МЗ-005. 5 отсеков для хранения горячих инертных фракций, общим объемом 12 м3. Пневмозаслонки «Camozzi» (Италия).
  • Дозатор горячих инертных материалов. Предел взвешивания 2 т. Весовая система «CAS» (Ю. Корея). Пневмозаслонка «Camozzi» (Италия).
  • Дозатор минерального порошка. Предел взвешивания 200 кг. Весовая система «CAS» (Ю. Корея). Пневмозаслонка «Camozzi» (Италия). Шнек для подачи порошка в смеситель.
  • Дозатор битума. Предел взвешивания 200 кг. Весовая система «CAS» (Ю. Корея). Масляный контур подогрева битума. Насос подачи битума в смеситель, производительность 27 м3/ч.
  • Двухвальный асфальтосмеситель МЗ-1000-017. Масса одного замеса 1000 кг. 2 привода по 15 кВт каждый. Синхронизатор смесительных валов. Пневмовыгрузка «Camozzi» (Италия)
  • Компрессор Abac B 7000/500 FT10
  • Горелка Baltur ГАЗ (6,5 МВт)
  • Кабина оператора с силовым шкафом управления

 

Дополнительные опции:

Силос минерального порошка и силос собственной пыли могут быть установлены больших объемов, выбранных из линейки ZZBO.

Битумная емкость 45 м3 для нагрева битума горизонтальная, обогрев термальным маслом.

Нагреватель термального масла, мощность 1000 кВт. (природный газ, дизельное топливо, печное топливо, мазут)

Горелки сушильного барабана и маслонагревательной станции комплектуются под любой вид топлива (природный газ, дизельное топливо, печное топливо, мазут).

Сита грохота, выполненные из стали марки Hardox 500.

Кондиционер кабины оператора.

Установка фильтровальная МЗ-010. 420 сменных рукавных фильтров, общая площадь фильтрации 430 м2. Бункер сбора были с шнековым транспортером, мощность 11 кВт. Очистка фильтров сжатым воздухом. Дымосос 55 кВт.

Компрессор винтовой ABAC Genesis 18,5 - 08/500, производительность 2,8 м3/мин., мощность 18,5 кВт.

 

Описание работы:

Асфальтобетонный завод модели БМЗ-80, производительностью 80 тонн готового асфальта за час работы. Поставляется в различных комплектациях, подбор необходимой комплектации помогает осуществить менеджер отдела продаж. Описание работы БМЗ-80 При загрузке дозирующих бункеров инертными материалами (щебнем и песком), они в определенных пропорциях поступают в сушильный барабан, где посредством нагрева от горелки происходит их просушка и нагрев до 160 °С. Образовавшаяся пыль и выхлопные газы через систему воздуховодов попадают в фильтровальную установку, где отделяется пыль и фильтруются выхлопные газы. Отделенная пыль дозируется и используется для получения асфальтобетона. После прогрева инертные материалы по элеватору поступают в грохот. Грохот в свою очередь разделяет материалы по фракциям и отделяет негабаритные инертные, которые в дальнейшем утилизируются. Разделенные по фракциям горячие материалы поступают в накопительные бункера горячих инертных материалов. Каждая их фракций взвешиваются на весовом дозаторе и в определенных пропорциях (заданных исходя из рецептуры асфальтобетона) попадают в смесительный барабан. Перед смесительным барабаном также установлены дозаторы минерального порошка и битума. Минеральный порошок из силоса подается в дозатор, взвешивается и направляется в сушильный барабан. В этом же дозаторе взвешивается пыль, которая фильтруется в фильтровальной установке и используется по мере накопления ее в силосе пыли. Битум разогревается до 150 °С в битумном хранилище, по обогреваемой магистрали поступает в дозатор, проходит взвешивание и насосами подается в смеситель. Изначально в смесителе замешиваются сухие материалы (щебень, песок, минеральный порошок), после подачи битума происходит окончательный замес, который длится не более 20 сек. Готовый асфальтобетон поступает из смесительного барабана непосредственно в кузов грузового автомобиля.

 

Характеристики установки:

Производительность завода.....................................................................80 т/ч (3% влажности материалов)

Бункера питания инертными материалами, кол-во, объем....................4 бункера по 8 м3

Тепловая мощность горелки......................................................................6500 кВт

Количество сит грохота..............................................................................4

Объем бункера горячих материалов........................................................12 м3

Масса одного замеса.................................................................................1000 кг

Общая электрическая мощность завода..................................................230 кВт.

Мощность привода сушильного барабана...............................................4 х 7,5 кВт

Площадь рукавных фильтров ..................................................................430 м2

Мощность дымососа..................................................................................55 кВт

Высота трубы дымососа............................................................................15 м

Стандартный объем силоса мин. порошка..............................................15 м3

Стандартный объем силоса собственной пыли......................................15 м3

Производительность ковшового элеватора.............................................100 т/ч

Мощность ковшового элеватора...............................................................11 кВт.

Размер ячеек сит.........................................................................................5 мм, 12 мм, 22 мм, 35 мм.

Мощность вибропривода............................................................................2 х 3,2 кВт

Предел взвешивания горячих инертных материалов..............................1000 кг

Мощность привода смесителя...................................................................2 х 15 кВт

Размеры кабины оператора.......................................................................2,2 х 6 м

Температура готового продукта.................................................................160 ℃

 

 

Информация для заказа
  • Цена: 19 652 000 руб.