Корзина
28 отзывов
+7(351)900-90-17
«Бетонные заводы ZZBO в г. Екатеринбург»

Вибропресс полный автомат для изготовления бордюров МАКСИМАЛ ZZBO

  Вибропресс полный автомат для изготовления бордюров МАКСИМАЛ ZZBO, фото 1
next previous
В наличииОптом и в розницу

2 467 000 руб.

Показать оптовые цены
  • 2 350 000 руб./шт.
    при заказе от 2 шт.
Купить
  • +7 показать номер +7 (351) 900-90-17 Мобильный
  • 8 (800) 200-44-30 Бесплатная линия
  • Адрес и контакты
    • Телефон:
      +7 (351) 900-90-17, Мобильный
      8 (800) 200-44-30, Бесплатная линия
    • Контактное лицо:
      Игнатов Павел
    • Адрес:
      ул. Горького, 7А, Екатеринбург, Свердловская область, 620000, Россия
    • Email:
      9009017@mail.ru
    • ICQ:
      382-903-141
    • Skype:
      zzbo.pavel

Назначением вибропресса «МАКСИМАЛ» является получение разнообразных строительных изделий из жёстких бетонных смесей методом полусухого вибропрессования. Состав технологического оборудования определяется требованиями заказчика: необходимой производительностью, возможностями размещения, объёмами поставки исходных материалов и может постепенно наращиваться от минимального (вибропресс + смеситель) до полностью укомплектованного завода, с реализацией весового дозирования инертных материалов и автоматическим режимом работы. Комплекты сменного формообразующего оборудования (пуансон-матрица) позволяют изготавливать самые разнообразные строительные изделия широкого спектра использования: применяемые в новом строительстве, реставрации старых сооружений и благоустройстве прилегающих территорий, создания оригинальных архитектурных обликов застройки. Номенклатура изделий постоянно пополняется новыми образцами, при этом желания потребителя ограничиваются практически только площадью зоны формования 1000 х 500мм и высотой изделий 60 …230 мм. «МАКСИМАЛ» может эксплуатироваться и храниться в закрытых помещениях или под навесом при температуре окружающего воздуха от +5⁰ до +45⁰ C. Минимальная площадь, необходимая для размещения формующего блока «МАКСИМАЛ», складов сырья и готовой продукции составляет 300 м², минимальная высота подъёма крюка грузоподъёмного оборудования 3,5 м. Сроки проведения пусконаладочных работ формующего блока «МАКСИМАЛ» с получением пробных изделий пуско-наладочной бригадой предприятия изготовителя составляют 5-8 рабочих дней. К эксплуатации оборудования допускаются лица, прошедшие обучение на право работы, технического обслуживания и ремонта, знакомые с правилами техники безопасности. Исходным материалом для приготовления смеси служат заполнитель, вяжущее и вода. В качестве заполнителя могут использоваться песок, отсевы щебеночного производства, керамзит, шлаки, золы, опилки и любые другие сыпучие материалы, способные после смешивания с вяжущим приобретать и сохранять заданную форму. В качестве вяжущего применяется цемент. При использовании смеси на основе цемента, готовые изделия подвергаются вылеживанию от 1-х (при температуре +15⁰…+45⁰ С) до 2-х (при температуре +5⁰…+10⁰ С) суток, после чего они приобретают прочность, достаточную для складирования и транспортировки. 100% прочности изделия приобретают через 28 суток при температуре вылеживания 20⁰ С. При наличии у потребителя камеры термо-влажностной обработки (ТВО) изделия могут подвергаться тепловой обработке в течение 6…8 часов при температуре не менее + 50⁰…75⁰ C. и влажности 80%. В этом случае после остывания и высыхания они приобретают 60…80% марочной прочности. Специальная конструкция и высокая точность изготовления матриц обеспечивают высокую геометрическую точность и красивый внешний вид изделий, получаемых на формующем блоке «МАКСИМАЛ». Благодаря этому, при возведении зданий из стеновых камней, удается ускорить процесс кладки при одновременной экономии строительного раствора и получать ровные стены с тонкими швами, а при использовании в строительстве других получаемых изделий — красиво благоустраивать территорию. В процессе работы блока «МАКСИМАЛ» изделия выпрессовываются из формообразующей оснастки вибропресса на специальные поддоны. Поддоны предназначены для вылеживания отформованных сырых изделий в процессе их естественного твердения или пропаривания. В комплект поставки комплекса входит 15 поддонов и 2 стеллажа, предназначенных для изготовления опытной партии изделий при пуске комплекса у потребителя. Для работы комплекса при односменной работе, потребитель должен изготовить своими силами от 500 поддонов (количество поддонов определяется качеством организации производства у потребителя и наличием у него камеры ТВО, при пропаривании изделий поддонов требуется меньше, при естественном твердении — больше). Кроме того, потребитель должен изготовить от 100 стеллажей для складирования поддонов с изделиями. Количество стеллажей определяется количеством поддонов: на один стеллаж помещается пять фанерных поддонов.

Базовая комплектация:

Стационарный вибропресс в сборе

Модуль загрузки смеси

Система подачи поддонов

Насосная установка

Автоматический пульт управления

Пуансон-матрица любая на выбор

Стеллаж - 2 штуки

Поддон фанерный - 15 штук
 

Характеристики
Основные
Производитель   ZZBO
Страна производитель Россия
Состояние Новое
Дополнительный сервис   Установка
Производство:   Пескоблоков
Управление   Автоматическое
Производительность изготовления керамзитоблоков 500.0 (шт./час)
Производительность изготовления пескоблоков 500.0 (шт./час)
Производительность изготовления теплоблоков 500.0 (шт./час)
Производительность изготовления термоблоков 500.0 (шт./час)
Производительность изготовления шлакоблоков 500.0 (шт./час)
Производительность изготовления тротуарной плитки 56.0 (кв. м/час)
Потребляемая мощность   11.5 (кВт)
Гарантийный срок   12 (мес)
Информация для заказа
  • Цена: 2 467 000 руб.