Корзина
22 отзыва
+7(351)900-90-17
«Бетонные заводы ZZBO в г. Екатеринбург»
Полуавтоматический пресс Ультра теперь с удобными модулями

Полуавтоматический пресс Ультра теперь с удобными модулями

Вибропресс с бункером Насосная установка - гидростанция Скребок-разравниватель Пульт управления Пуансон-матрица на выбор 2 поддона Модуль подачи поддонов Загрузочный модуль, для автоматической загрузки матрицы

24.08.16

Стационарный компактный вибропресс, создан для производства мелкоштучной бетонной продукции методом полусухого вибропрессования. Переход на выпуск другого вида продукции за час — путем смены пуансон-матрицы. Вибропресс «Ультра» может эксплуатироваться и храниться в закрытых помещениях или под навесом при температуре окружающего воздуха от +5⁰ до +45⁰. К эксплуатации оборудования допускаются лица, прошедшие обучение на право работы, технического обслуживания и ремонта, знакомые с правилами техники безопасности. Исходным материалом для приготовления смеси служат заполнитель, вяжущее и вода. В качестве заполнителя могут использоваться песок, отсевы щебеночного производства, керамзит, шлаки, золы, опилки и любые другие сыпучие материалы, способные после смешивания с вяжущим приобретать и сохранять заданную форму. В качестве вяжущего применяется цемент. При использовании смеси на основе цемента, готовые изделия подвергаются вылеживанию от 1-х (при температуре +15⁰…+45⁰ С) до 2-х (при температуре +5⁰…+10⁰ С) суток, после чего они приобретают прочность, достаточную для складирования и транспортировки. 100% прочности изделия приобретают через 28 суток при температуре вылеживания 20⁰ С. При наличии у потребителя камеры термо-влажностной обработки (ТВО) изделия могут подвергаться тепловой обработке в течение 6…8 часов при температуре не менее + 50⁰…75⁰ C. и влажности 80%. В этом случае после остывания и высыхания они приобретают 60…80% марочной прочности. Специальная конструкция и высокая точность изготовления матриц обеспечивают высокую геометрическую точность и красивый внешний вид изделий, получаемых на вибропрессе. Благодаря этому, при возведении зданий из стеновых камней, удается ускорить процесс кладки при одновременной экономии строительного раствора и получать ровные стены с тонкими швами, а при использовании в строительстве других получаемых изделий — красиво благоустраивать территорию. В процессе работы изделия выпрессовываются из формообразующей оснастки вибропресса на специальные поддоны. Поддоны предназначены для вылеживания отформованных сырых изделий в процессе их естественного твердения или пропаривания. Количество поддонов определяется качеством организации производства у потребителя и наличием у него камеры ТВО, при пропаривании изделий поддонов требуется меньше, при естественном твердении — больше. Чертежи поддона приведен предоставляются. Вариант изготовления поддона из фанеры является предпочтительным – это наиболее прочный поддон, обеспечивающий 6 минимальную деформацию отформованных сырых изделий в процессе транспортировки. В связи с систематически проводимыми работами по совершенствованию конструкции и технологии изготовления, возможны некоторые расхождения между поставленным потребителю оборудованием и оборудованием, описанным в данном руководстве, Однако эти расхождения никоим образом не влияют на работу, качество и техническое обслуживание.
Предыдущие новости